Кирпич,глина,цемент.

                                                                                                                                                                                                                                                            Какой кирпич считается бракованным?

Все требования к кирпичу приведены в ГОСТ 530-2007. Если вы хотите быть уверены в долговечности постройки, кирпич должен удовлетворять следующим требованиям:

марка — не ниже М100, 
морозостойкость — не менее F35.

А теперь поговорим о том, как уберечь себя от покупки неликвидной продукции. 

Кирпич на кирпич

Конечно, прежде всего нужен визуальный контроль.

На лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов, трещин, пятен и выцветов, заметных с расстояния 10 м. 
Отклонения от номинальных размеров каждого изделия не должны превышать по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм и по толщине ±2–3 мм. 

Также браком, согласно действующему ныне ГОСТу, являются пережог и недожог. Для того чтобы узнать, правильно ли обожжена данная партия кирпича, нужно взять один, расколоть, прислушаться и присмотреться:

Если при ударе он звенит, а сердцевина, видная на сколе, более насыщенного цвета, чем «тело», качество на должном уровне. 
А вот если звук глухой, а изнутри кирпич скорее коричневый, чем красный, жара печи ему не хватило. Такой материал очень боится влаги и обладает низкой морозостойкостью. 
Если же температурное воздействие, напротив, слишком велико, кирпич станет почерневшим, оплавленным, с нечёткими гранями. Такой материал неизбежно будет крошиться. 
Но если потемнела только середина, то это, как ни странно, скорее плюс, чем минус. Специалисты утверждают, что этот кирпич будет намного прочнее, чем тот, что обожжён при идеальной температуре. 

Ещё одна проблема кирпича – известковые включения, которые в той или иной степени содержит любое минеральное сырьё.

Отфильтровать их, увы, невозможно, остаётся лишь как следует измельчать вместе с другими составляющими глины. Но если в процессе обработки остались крупные зёрна, они будут набирать влагу и разбухать, откалывая кусочки кирпича. Именно с этим связано жаргонное название данного дефекта – дутики. Если глубина образовавшихся отколов больше 6 мм, ОТК бракует такой кирпич, если меньше – его пускают в продажу. Опознать материал, в котором слишком много извести, можно на вид – он будет рябым и белёсым. 

И наконец, извечный враг кирпича – высолы. Как известно, они образуются в результате миграции солей из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха в керамический материал.

Неэстетичные белые пятна и потёки проявляются на стенах уже после того, как завершена кладка, и ни предугадать, ни предотвратить их появление нельзя. Впрочем, если не размазывать раствор по фасадной части кирпича, не вести кладочные работы в дождь и закрывать стены на ночь, уберегая от росы, можно свести образование высолов к минимуму.                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

Глина для кладки печей

Издавна глина считается лучшим строительным материалом для кладки печей. Идеальный вариант связующего вещества – красная глина. Она служит основой раствора для кладки красного кирпича. Кроме нее, в раствор входят песок и вода в различных пропорциях в зависимости от ситуации и вида кладки.
Но у глины есть один существенный недостаток: при температурных воздействиях ниже 0° С она почти в полтора раза увеличивает свой объем. Думаем, вы можете себе представить, что в таком случае случится с кладкой – она просто развалится. Именно по этой причине строительный раствор на глине не используют при кладке оголовка печных труб, фундамента и вентиляционных каналов.
Теперь несколько слов о классификации видов глины. Конечно, этот природный строительный материал, как и, к примеру, песок, имеет несколько видов. Но, помимо разделения на виды, у глины есть набор основных свойств:
– жирность;
– пластичность;
– усушка;
– максимальная температура плавления или спекания.
Условно глина делится на жирную, полужирную (средней жирности), тощую (суглинки). Такое разделение обуславливается прежде всего процентным содержанием различных примесей, в основном песка.
Жирная глина
Такая глина имеет малое процентное содержание песка (всего около 2–3%). Замес из нее получается мягкий, пластичный. С таким приятно и легко работать. Жирную глину сложнее всего добывать.
Полужирная глина
Эта глина шероховата на ощупь, имеет примерно 15–17%-ное содержание примесей. Шарик, скатанный из полужирной глины, при падении на пол сплющивается, но остается целым. Добыть такую глину проще, чем жирную.
Тощая глина
Сильно шероховата на ощупь. Такая глина содержит не менее 30% песка. Скатанный из нее шарик при падении на пол рассыпается. Тощих глин гораздо больше, чем жирных или полужирных, но, несмотря на относительную простоту их добычи, их ценность невелика.
Замоченная в воде глина увеличивается в объеме и образует пластичное тесто. Далее, после сушки, и, возможно, обжига, объем глины уменьшается на 8–12%, а сама она растрескивается.
Глину применяют как для чисто глиняных растворов, так и для смешанных, например глиняно-цементных или глиняно-известковы

Кирпич

В зависимости от назначения при кладке печей применяются разные сорта кирпича. Но существуют сорта, абсолютно для этих целей непригодные: это, например, силикатный кирпич.
Процесс производства кирпича очень сложен, и каждый сорт изготавливается из различных материалов с применением специальных технологий. Ниже мы приведем общие сведения по этой теме.
Большее количество сортов кирпича, интересующих нас, изготавливают из легкоплавких глин с различными добавками или без них. Прежде всего кирпич делится на классы по размеру (мм):
– обычный (65 х 120 х 250);
– утолщенный (80 х 120 х 250);
– модульный (138 х 138 х 288).
Следующий этап классификации – это марка прочности (по возрастанию): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Сложнейший процесс в изготовлении кирпича – обжиг. Недожженный кирпич теряет прочность и обладает пониженной мороза– и водостойкостью. Пережженный – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую получает искаженную форму, что делает его непригодным.
Теперь рассмотрим несколько терминов, применяемых в описании строительных процессов.
Верхняя и нижняя постели – две большие по площади грани кирпича, верхняя и нижняя соответственно. Ими чаще всего кирпич укладывается на раствор.
Ложки – длинные боковые стороны кирпича.
Тычки – короткие торцы кирпича

Рис. 4. Обычный керамический кирпич: 1 – стороны: а – постель; б – ложок; в – тычок;

Кладка выполняется горизонтальными рядами.
Красный кирпич первого сорта
Для печной кладки данный сорт кирпича можно считать идеальным. Он прекрасно обожжен, имеет ровный красный цвет и правильную форму и размеры 250 х 120 х 65 мм (рис. 4.2). Этот кирпич не должен иметь ни малейших трещин и при легком ударе по нему молотком издавать чистый звук, похожий на звон металла. Из красного кирпича первого сорта выкладываются основные элементы печи – наружные стенки, система дымовых каналов, перекрытие, дымовая труба.
Кирпич второго сорта
Это недожженный кирпич. Данный образец имеет ало-розовый цвет и при постукивании по нему издает глухой звук. Обычно такой кирпич применяется для кладки вертикальных и горизонтальных разделок.
Кирпич третьего сорта
Это пережженный кирпич. Он имеет темно-коричневый цвет, очень грубую текстуру и зачастую неровные грани. Такой кирпич используется лишь для кладки фундамента.
Клиновый кирпич
Данный кирпич имеет размеры 230 х 120 х 65 х 55 мм. Его применяют для кладки печных сводов.
Старый кирпич
Как несложно догадаться по названию, это кирпич, который остался после разбора старого здания. Его следует тщательно очистить от сухого раствора, но при этом недопустимо вторичное использование кирпича, который укладывали на известковый раствор. Из такого кирпича можно выложить только основание под будущую печь.
Малый кирпич (межигорка)
Малым, или межигоркой, называют кирпич, оставшийся после разбора старой печи. Его отбирают, тщательно осматривая и отбраковывая пережженные, закопченные и треснувшие в процессе разбора кирпичи. Имейте в виду, что отложившаяся на гранях кирпича сажа может привести к появлению черных пятен на внешней поверхности печи или камина. Но малый кирпич с отложениями сажи используется для кладки свода, дымооборотов и футеровки печи. Из кирпича же, оставшегося в нормальном состоянии, можно выложить как основной массив, так и футеровку.
Бутовые камни (бут)
Бут получают из плотных осадочных пород – таких, как известняк, доломит, песчаник. Из бута можно выложить фундамент для печи (если печь находится на первом этаже), а также выполнить стяжк

Цемент

В большинстве своем цементы различаются по составу, прочности, скорости затвердевания. Наиболее распространенные виды:
1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глиноземистый цемент.
Портландцемент
Это гидравлическое вяжущее вещество, основа которого в большинстве случаев – известняк и глина. Составляющие подвергают специальной высокотемпературной обработке, продуктом которой является цементный клинкер. Его мельчат и добавляют в него различные примеси (от 3 до 5%). Позже эти примеси будут регулировать срок схватывания готового раствора.
Раствор на основе портландцемента, замешанный на воде температурой 20–25° С, начинает схватываться не ранее чем через 40–45 минут и окончательно высыхает только через 10–12 часов.
Если использовать при замесе воду температурой более 40° С, то процесс схватывания может начаться слишком рано, что повлечет за собой неудобство в работе (к примеру, если еще не использованная половина раствора схватится прямо в мешалке). Ремонт лехко выполнить своими руками любому.
Прочность портландцемента характеризуется марками (по возрастанию прочности): 400, 500, 550, 600.
Быстротвердеющий портландцемент
В этот вид портландцемента вносят минеральные добавки, которые обеспечивают раствору короткие сроки схватывания и повышенную прочность. Раствор на основе быстротвердеющего портландцемента достигает половины запланированной прочности уже через трое суток твердения.
Этот цемент выпускается под марками 400 и 500.
Особо быстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Имеет специальные добавки, позволяющие раствору приобретать высокие показатели прочности в очень короткие сроки. Особый состав такого цемента позволяет использовать его даже при низких температурах.
Особо быстротвердеющий высокопрочный портландцемент применяется при зимних бетонных работах, в производстве сборных железобетонных конструкций. Выпускается под маркой 600.
Шлакопортландцемент
В состав этого цемента входят доменный шлак и природный гипс. Шлакопортландцемент выпускается под марками 300, 400, 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент
Этот цемент отличается повышенной прочностью уже через трое суток затвердения. Выпускается под маркой 400.
Глиноземистый цемент
При изготовлении такого цемента используют высокотемпературные соединения сырья известняка и пород, богатых черноземом. Окончательную прочность раствор на основе этого цемента набирает через трое суток.
Глиноземистый цемент выпускается под марками 400, 500, 600.
Белый портландцемент
Есть два вида этого цемента:
1. Белый портландцемент.
2. Белый портландцемент с минеральными добавками.
По степени белизны цементы делятся на три сорта (по убыванию) – 1, 2, 3.
Схватывается белый портландцемент не ранее чем через 45 минут, а окончательно раствор, замешанный на его основе, высыхает максимум через 12–14 часов.

Известь, гипс, песок

Известь
Растворы на основе извести применяют при кладке таких элементов, как фундамент, коренные трубы, а также оголовки труб, которые расположены выше уровня крыши. В отличие от глиняных растворов известковые не боятся низких температур и сохраняют все свои качества при перепадах влажности.
Процесс подготовки извести не очень сложен. Комовую негашеную известь гасят обычной водой. Для этого ее насыпают слоем 10 см в деревянный ящик или поддон и заливают небольшим количеством воды, постоянно помешивая деревянной лопаточкой. Так как известь выделяет тепло, смесь начинает кипеть, увеличиваясь при этом в объеме.
Полный процесс подготовки негашеной извести к добавлению в раствор занимает около трех недель. После первого гашения известь нужно выдержать, постоянно увлажняя.
Известь, подвергнутую гашению, называют комовой, или кипелкой. Различается такая известь по времени гашения:
– быстрогасящаяся – до 8 минут;
– среднегасящаяся – до 25 минут;
– медленногасящаяся – от 25 и более минут.
Конечный результат зависит прежде всего от количества воды, затраченного на гашение. Здесь разделяют три типа:
– порошковая гидратная известь (пушонка);
– известковое тесто;
– известковое молоко.
Пушонка
При 60–70%-ном содержании в растворе воды получается порошковая гидратная известь, или пушонка. В процессе гашения ее объем увеличивается в среднем в 2–3 раза. Известь-пушонка представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция, с плотностью 400–700 кг/м3.
Известковое тесто
Если при гашении воды в 3–4 раза больше, чем извести, то получается известковое тесто. Его объем увеличивается и превышает начальный в 2–3 раза. Конечный продукт такого гашения представляет собой пластическую массу белого цвета, плотностью до 1400 кг/м3.
Если при гашении известь увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, ее называют жирной. Известь, возросшая в объеме менее чем в 2,5 раза, именуется тощей.
Гипс
Строительный гипс, или алебастр, представляет собой порошок белого цвета. Применяется растворенным в воде для оштукатуривания поверхностей. При кладке печи алебастр рекомендуется наносить на горячую поверхность.
Замешанный с водой гипсовый порошок начинает схватываться уже через 4–5 минут, и за 10–60 минут смесь затвердевает полностью. Но при желании процес схватывания можно замедлить. Для этого существует два способа.
Первый очень простой: для приготовления смеси нужно воспользоваться горячей водой. Второй – добавить в раствор 1,5%-ную смесь животного клея. Эти способы помогут замедлить застывание на 20–25 минут.
Песок
Песок является неотъемлемым элементом практически любого строительного раствора. Чаще всего его используют в качестве наполнителя. В зависимости от размеров зерен песок делится на три типа:
1. Крупнозернистый – 0,15–5 мм.
2. Пылевидный – 0,14–0,005 мм.
3. Глинистый – менее 0,0005 мм.
В состав раствора на глиняной основе в качестве заполнителя входит песок с размером зерен не более 1–1,5 мм. При этом песок должен быть просеянным и чистым. Обычно его промывают в проточной воде, чтобы избавиться от примесей – таких, как ил и известь.
Весьма важным параметром является форма песчинок. Так, лучшим для глиняного раствора считается горный (овражный) песок. Его песчинки имеют шероховатую поверхность и хорошо сцепляются с частицами глины.
Речной песок, он же морской, для раствора на основе глины нежелателен, т. к. имеет округлую форму песчинок, что нелучшим образом сказывается на будущей прочности раствора.
Барханный, или дюнный, песок для строительных растворов не годится вовсе, его песчинки слишком малы, для того чтобы хорошо сцепиться с прочими частицами раствора.
В раствор на простой глине в качестве наполнителя идет обычный песок, в раствор с огнеупорной глиной добавляют шамотный порошок. Его изготовляют из огнеупорной глины, которую обжигают при температуре 1300–1400° С, а затем измельчают.